Kiezen tussen plaatbewerking en CNC-bewerking kan tienduizenden dollars besparen of verspillen. Deze blog legt kostencurves, toleranties, levertijden en een praktijkvoorbeeld van badkamerbeslag uit om kopers te helpen slimmere beslissingen te nemen.

De meeste kopers en engineers staan ​​op een gegeven moment voor hetzelfde dilemma: *Maken we dit onderdeel met plaatbewerking of CNC-bewerking?* Kies je te vroeg (of blijf je te lang bij het verkeerde proces)? Dan kun je tienduizenden dollars aan gereedschap of kosten per stuk verspillen – plus weken planning. Dit artikel vat de praktische verschillen, de werkelijke kostencurve en een voorbeeld van badkamerbeslag samen, dat laat zien waar elk proces in uitblinkt, zodat je de beslissing vol vertrouwen kunt nemen.

Wat is werkelijk de drijfveer achter de beslissing?

Als je de modewoorden weglaat, hangt je keuze af van vijf factoren:
- Volume: hoeveel onderdelen over welk tijdsbestek
- Tolerantie: hoe strak de afmetingen moeten zijn
- Complexiteit: geometrie, functies en secundaire bewerkingen
- Doorlooptijd: hoe snel u de eerste artikelen en de opstarttijd nodig heeft
- Levenscyclus: hoe vaak het ontwerp zal veranderen

Stansen en CNC kunnen beide uitstekende metalen onderdelen produceren; het ‘juiste’ proces is het proces dat aan deze realiteiten voldoet, niet de theoretisch beste.

[Suggestie afbeelding: Infographic die laat zien dat stansen = hoge initiële kosten + lage kosten per eenheid versus CNC = geen initiële kosten + hogere kosten per eenheid.]

De werkelijke kostencurve (in begrijpelijk Nederlands)

- Stansen: Gereedschap US$ 6.000-$ 15.000. Na afschrijving US$ 0,80-$ 2,00 per onderdeel bij hoge volumes.
- CNC-bewerking: Geen gereedschapskosten. Prijs per stuk: doorgaans US$ 8–$ 25 voor kleine series (50–500 stuks).

[Voorstel voor een afbeelding: Lijndiagram waarin de kosten per onderdeel worden weergegeven ten opzichte van het volume, de stanscurve daalt en de CNC-bewerking gelijk blijft.]

Toleranties en geometrie

CNC: ±0,002 inch (0,05 mm) typisch. Ideaal voor nauwkeurige details en complexe 3D-geometrie.
Stempelen: ±0,005–0,010 in typische uitvoering. Nauwere tolerantie mogelijk met secundaire bewerkingen.

Vuistregel: vlakke, repeterende onderdelen → stansen; complexe 3D-onderdelen → CNC.

[Suggestie afbeelding: Tabel waarin de toleranties naast elkaar worden vergeleken.]

Doorlooptijd en flexibiliteit

CNC: onderdelen in dagen tot 2 weken. Ideaal voor prototypes en snelle ontwerpen.
Stansen: het maken van de mallen duurt 4-8 weken (soms 6-12 weken). Het beste voor stabiele ontwerpen met een groot volume.

[Voorstel voor een afbeelding: Tijdlijngrafiek die de doorlooptijd van CNC- en stansen vergelijkt.]

Case: RVS afvoerdeksels (badkamerbeslag)

Scenario A – 5.000 stuks:
- Stansen: Gereedschap US$ 6.000–$ 15.000. Prijs per stuk US$ 0,8–$ 2. → Meer dan 50% goedkoper in totaal.
- CNC: Geen gereedschapskosten. Prijs per stuk: US$ 8–$ 25. Veel hogere totale kosten.

Scenario B – 300 stuks:
- Stansen: Er is nog steeds gereedschap nodig, maar dit is niet kosteneffectief.
- CNC: US$ 8–$ 25 per onderdeel, geen gereedschapsrisico, snellere levering.

Conclusie: Stansen is de beste optie bij grote volumes. CNC is slimmer voor prototypes of kleine series.

[Suggestie afbeelding: Vergelijkingstabel van de kosten voor 300 stuks versus 5000 stuks.]

Praktische manieren om te voorkomen dat u te veel betaalt

1. Sluit beslissingen af ​​op basis van het werkelijke volume, niet op basis van voorspellingen.
2. Koppel tolerantie aan functie, niet aan gewoonte.
3. Vereenvoudig de geometrie vroegtijdig.
4. Zorg dat de doorlooptijd aansluit bij het bedrijfsrisico.
5. Denk aan de levenscyclus: prototype → pilot → schaal.

[Suggestie afbeelding: Prototype stroomdiagram → pilot → schaal.]

Snelle checklist voor kopers

- Jaarlijks en lotvolume.
- Kritische toleranties.
- Functieset.
- Beperkingen in de doorlooptijd.
- Revisieritme.
- Afwerking en materiaal (304 vs. 316 roestvrij staal, geborsteld vs. spiegelend).

[Suggestie afbeelding: Checklist-afbeelding die kopers kunnen afdrukken/gebruiken.]

FAQ (Veelgestelde vragen van kopers)

V: Hoe nauwkeurig kunnen de toleranties bij het stempelen werkelijk zijn?
A: ±0,005–0,010 inch is typisch. Nauwer mogelijk met secundaire operaties.

V: Hoeveel kost een progressieve dobbelsteen?
A: De kosten variëren van US$ 10.000 tot ruim US$ 200.000, afhankelijk van de complexiteit.

V: Kan CNC snelle levertijden halen?
A: Ja, eenvoudige onderdelen kunnen binnen enkele dagen tot twee weken worden vervaardigd.

V: Is de overstap van CNC naar stansen moeilijk?
A: Er zijn wel wat DFM-wijzigingen nodig, maar het is een gebruikelijke, kostenbesparende overgang.

Belangrijkste aandachtspunten voor kopers

1. Volume bepaalt kostenefficiëntie: CNC wint kleine series, stansen wint schaal.
2. Tolerantie afstemmen op functie: CNC voor precisie, stansen voor afdekkingen en beugels.
3. Doorlooptijd = risicomanagement: CNC voor snelheid, stansen voor een stabiel volume.
4. Slimme kopers stappen over: prototype met CNC, schaal met stansen.

Laatste gedachten

Kiezen tussen plaatbewerking en CNC-bewerking gaat niet om welk proces universeel beter is, maar om het afstemmen van het proces op uw productlevenscyclus. Slimme kopers maken prototypes met CNC, valideren de vraag en schakelen vervolgens over op stansen zodra de volumes de keuze voor gereedschappen rechtvaardigen. Dankzij de volwassen toeleveringsketen in China zijn de kosten en levertijden van gereedschappen vaak concurrerender dan die van buitenlandse leveranciers. Heeft u specifieke tekeningen? Neem dan gerust contact met ons op voor een kostenanalyse en offerte op maat.